箱式氣體滲碳氮化熱處理自動(dòng)生產(chǎn)線是成套機(jī)組。該生產(chǎn)線由加熱爐、清洗機(jī)、回火爐、推拉車、備料臺(tái)等組成，控制系統(tǒng)及主要執(zhí)行元件采用國外先進(jìn)國家進(jìn)口原件，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)或手動(dòng)操作，該成套設(shè)備既適用于單品種大批量生產(chǎn)，也適用于多品種小批量生產(chǎn)，操作簡便，運(yùn)轉(zhuǎn)成本低，可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的滲碳、碳氮共滲、光亮淬火、退火、正火等熱處理工藝。

    為了提高效率并有效降低成本，采用剃齒工藝，工藝路線為：齒坯加工——滾齒——熱處理——硬車內(nèi)孔和端面——成品，即在熱處理后不對齒輪進(jìn)行精加工，關(guān)鍵尺寸、齒輪精度都在熱處理過程中保證，通過分析，該齒輪主要的制造難度在內(nèi)孔和B端面的熱處理畸變，多用爐廠家以往的生產(chǎn)過程記錄顯示B端面的平面度在0.08-0.25mm之間，因齒輪內(nèi)孔和端面是檢驗(yàn)和安裝基準(zhǔn)，內(nèi)孔和端面的超差直接安裝后差速器異響的問題較突出。因此，多用爐廠家控制內(nèi)孔的熱處理畸變及端面的平面度是剃齒工藝成功的關(guān)鍵。

    為了研究主要的影響因素，設(shè)計(jì)如下試驗(yàn)方案：

    ①材料： 20CrMoH（J9=30-36HRC）或日標(biāo)SCM420

    ②為了保證試驗(yàn)數(shù)據(jù)的真實(shí)有效，試樣均為實(shí)際生產(chǎn)零件。

    ③試樣數(shù)量：每爐（320件）隨機(jī)抽取20%的抽樣。

    ④抽樣方式：隨爐隨機(jī)抽樣。

    防爆電加熱器是一種用于防爆場合的以電力轉(zhuǎn)換為熱能的一種設(shè)備。用于對活動(dòng)或停止的液態(tài)、氣態(tài)、固態(tài)介質(zhì)的升溫、保溫、加熱。 作業(yè)原理 　　流體防爆電加熱器是一種耗費(fèi)電能轉(zhuǎn)換為熱能，來對需加熱物料進(jìn)行加熱。在作業(yè)中低溫流體介質(zhì)經(jīng)過管道在壓力效果下進(jìn)入其輸進(jìn)口，沿著電加熱容器內(nèi)部特定換暖流道，運(yùn)用流體熱力學(xué)原理描繪的途徑，帶走電熱元件作業(yè)中所發(fā)生的高溫?zé)崮芰?，使被加熱介質(zhì)溫度升高，電加熱器出口得到技術(shù)需求的高溫介質(zhì)。電加熱器內(nèi)部控制系統(tǒng)根據(jù)輸出口的溫度傳感器信號(hào)主動(dòng)調(diào)理電加熱器輸出功率，使輸出口的介質(zhì)溫度均勻；當(dāng)發(fā)熱元件超溫時(shí)，發(fā)熱元件的獨(dú)立的過熱保護(hù)裝置當(dāng)即堵截加熱電源，防止加熱物料超溫致使結(jié)焦、蛻變、碳化，嚴(yán)峻時(shí)致使發(fā)熱元件燒壞，有用延伸電加熱器使用壽命。