準(zhǔn)備：

    -爐門必須處于打開狀態(tài)；

    -安裝好拆除的紅色彎管；

    -檢查氮氣儲量；

    -檢查工藝介質(zhì)的儲量；

    -檢查管道有無泄漏；

    -檢查供電電源是否正常；

     網(wǎng)帶式回火爐適用于批量性的中小型零件中高溫回火。多用爐廠家后的高溫回火可獲得索氏體組織強(qiáng)度，塑性、韌性都較好的綜合機(jī)械性能，多用爐公司特別在高變負(fù)荷下工作的重要零件作為最終熱處理，很為理想。網(wǎng)帶式回火爐自動化程度高，爐內(nèi)溫度均勻，可自動調(diào)節(jié)控制爐殼保溫好，工作環(huán)境好，網(wǎng)帶式回火爐有帶氣氛保護(hù)爐及保護(hù)爐兩種。

    啟爐：

    1、接通電源。

    2、接通“控制電壓開”，“變頻器電源開”。

    3、等待系統(tǒng)啟動完成后打開后室風(fēng)扇，油攪拌器轉(zhuǎn)到自動，前室風(fēng)扇轉(zhuǎn)到自動，啟動油冷卻泵。

    4、全面檢查各機(jī)械動作（升降臺、中門、推拉鏈的運(yùn)轉(zhuǎn)；循環(huán)風(fēng)扇、油攪拌的運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性以及噪音）是否正常，及時處理異常情況，保證設(shè)備動作正常。

    5、接通“加熱控制開”，啟動后室溫控，按照多用爐升溫曲線進(jìn)行升溫。

    6、啟動油槽加熱，等油溫達(dá)到設(shè)定值后檢查淬火油油位是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)油位高度，如果油位過低應(yīng)及時添加淬火油，使油位達(dá)到要求高度。

    注意：網(wǎng)帶式淬火爐淬火油油位以油攪拌器慢速攪拌時為準(zhǔn)。

    7、升溫同時檢查配氣系統(tǒng)各供氣壓力是否正常，保證設(shè)備供氣正常。400℃后應(yīng)通入少量氮氣，對后室爐內(nèi)構(gòu)件進(jìn)行保護(hù)。

    8、打開廢氣燒嘴截止閥，按下“廢氣點火”按鈕點燃廢氣燒嘴，檢查燒嘴工作是否穩(wěn)定，打開前門火簾的截止閥，按火焰控制器上的紅色指示燈，火簾燃燒后關(guān)閉前門，前室換氣完成后再次打開前門，觀察火簾及前門聯(lián)鎖是否正常，前室高壓充氮是否正常動作，前室換氣時間是否正確執(zhí)行。在關(guān)閉前門的同時應(yīng)檢查爐壓是否正常，一般情況下，3M3/h左右的氮氣流量應(yīng)該能夠達(dá)到240Pa左右的爐壓。