1．對于不能成批定型生產(chǎn)的，工件大小不相等的，種類較多的，要求工藝上具有通用性、多用性的，可選用箱式多用爐。

    2．加熱長軸類及長的絲桿，管子等工件時，可選用深井式電爐。

    3．小批量的滲碳零件，可選用井式氣體滲碳爐。

    4．對于大批量的汽車、拖拉機齒輪等零件的生產(chǎn)可選連續(xù)式滲碳生產(chǎn)線或箱式多用爐。

    5．對沖壓件板材坯料的加熱大批量生產(chǎn)時，最好選用滾動爐，輥底爐。

    6．對成批的定型零件，生產(chǎn)上可選用推桿式或傳送帶式電阻爐（推桿爐或鑄帶爐）

    7．小型機械零件如：螺釘，螺母等可選用振底式爐或網(wǎng)帶式爐。

    8．鋼球及滾柱熱處理可選用內(nèi)螺旋的回轉(zhuǎn)管爐。

    9．有色金屬錠坯在大批量生產(chǎn)時可用推桿式爐，多用爐廠家而對有色金屬小零件及材料可用空氣循環(huán)加熱爐。

    多用爐的啟爐操作

    前門開、升降臺下位、中門關(guān)、推拉鏈原始位----工藝介質(zhì)、安全介質(zhì)供應(yīng)正常----合總電源----電壓開----K3開后室、前室、油池循環(huán)----K1開油冷卻泵----檢查油位----加熱開----MP270的K5設(shè)定爐溫、油溫（115℃），開始階梯升溫----200℃*4h----400℃*4h（開始給氮氣5 m3/h）----600℃*2h----800℃*1h----廢氣燃燒點燃----供氣開----MP270的K5設(shè)定碳勢開始空滲----約30分鐘中門兩孔冒火----開火簾----關(guān)前門----約20分鐘廢氣口冒火----開始緩慢階梯升碳勢----900℃*Cp0.4*2h----900℃*Cp0.6*2h----900℃*Cp0.8*1h----900℃* Cp1.0*4-5h----空滲完畢將空爐參數(shù)調(diào)整為920℃* Cp 0.6----半小時后即可裝爐生產(chǎn)。

    結(jié)構(gòu)特點

    1)爐內(nèi)裝有碳化硅馬弗，加強對流作用，改善溫度及氣氛的均勻性，減少工件加熱變形；采用平整的碳化硅爐底，受力均勻，傳遞平穩(wěn)，爐底及工裝壽命長；由于采用碳化硅材料，能有效地防止清洗劑殘留物或防滲涂料在爐底表面形成玻璃化物質(zhì)；冷鏈驅(qū)動，工件從加熱室到冷卻室由爐底的兩根閉合鏈條將工件推送到冷卻室，傳動平穩(wěn)、可控，且料盤不受拉應(yīng)力，壽命長。

    2)淬火油槽獨特設(shè)計：采用4個強力攪拌器，每個5. 5kW，以期用高流速將工件入油初期形成的氣膜沖破，從而實現(xiàn)快速冷卻，實測淬火油通過工件的流速是普通多用爐淬火系統(tǒng)的4倍；每個攪拌器配有相應(yīng)的導(dǎo)流系統(tǒng)，以保證淬火油能夠均勻、高速地通過所有工件，淬火變形小，從而保證達到所期望的淬火性能；攪拌電動機采用變頻驅(qū)動，這樣可以隨意調(diào)節(jié)所期望的流速，以優(yōu)化冷卻過程。

    (3)應(yīng)用實例  該設(shè)備適用于大型工業(yè)齒輪的滲碳淬火處理。