根據(jù)工件材質(zhì)和滲層要求3-90小時不等，使?jié)B氮工件表面獲得含氮強化層，得到高硬度，高耐磨性，高疲勞極限和良好的耐磨性。

    操作方法：

    1.滲氮前的模具必須是先經(jīng)過正火或調(diào)質(zhì)處理過的工件。

    2.先用汽油和酒精擦洗工件表面，不得有銹斑、油污、臟物存在。

    3.裝入爐內(nèi)后，對稱擰緊爐蓋壓緊螺栓。

    4.將爐罐和爐蓋進水口通入冷卻水進行循環(huán)水冷。爐蓋上管道冷卻水下端為進水，上端為出水，爐罐單獨進水，單獨排水，爐蓋所有水管可按低進高出原則串聯(lián)，由一個口進水，一個口排水。

    5.升溫前應(yīng)先送氮氣排氣，排氣時流量應(yīng)比使用時大一倍以上。

    離子氮化時，因工作的溫度直接影響氮化層質(zhì)量和氮化周期。且由于高電壓、輝光和氣氛等因素的影響，給溫度測量造成困難?，F(xiàn)階段用于離子氮化爐的測溫方法下面幾種： 

  （1）目測法測量

    關(guān)閉高壓電源，通過觀察窗，用肉眼看工件的顏色來判斷溫度（在黑暗的爐罩內(nèi)，金屬在520℃左右呈微紅，550℃左右為暗紅）。顯然，這種方法因人而異，溫差可能很大，氮化質(zhì)量受控條件差。

  （2）熱電偶測溫

    此法通常使用鎧裝熱電偶做成一種特殊的測溫探頭，緊貼在工件上，通過顯示儀表測量和控制氮化溫度。

    為避免熱電偶帶負高電壓，通常在熱電偶頭部與工件之間隔有云母片或石英管等絕緣物，但這樣會使溫度示值偏低，且經(jīng)長期工作后，由于陰極濺射效應(yīng)，絕緣物表面沾染上金屬粉末而成為導(dǎo)體。使熱電偶仍會帶上負高壓電而被氮化，示值誤差增大。有時因絕緣物與工件接觸不良，會使輝光放電失穩(wěn)，引起打弧，滲氮多用爐影響正常工作。

   （3）光電高溫計或光電比色高溫計測溫

     這兩種溫度計都是通過在密閉容器上觀察窗的玻璃，在氮化爐外實現(xiàn)連續(xù)、快速、非接觸式的測溫和控溫，是一種較為先進的方法。用光電高溫計測溫時，要考慮工件表面狀況的變化（表面光潔度和幾何形狀），工件表面的發(fā)射率、窗口污染、爐內(nèi)電離氣體、輝光放電和陰極濺射等對測溫精度的影響。用光電比色高溫計測溫時，這些因素的影響要小得多，因此，它是目前測量離子氮化爐工件溫度較為理想的測溫儀表。

    1、滲氮爐的基本爐氣為氨氣＋氮氣＋氫氣,其中氫氣和氨氣都是可燃氣體,與空氣混合至一定比例范圍時,遇明火（含火星）或者達到著火溫度（510℃以上）即可燃燒,在密封容器中表現(xiàn)為爆炸,敞口容器中表現(xiàn)為爆燃。

    2、此時爐溫已在200℃以下,打開爐蓋,盡管有空氣進入,在沒有明火點燃的情況下,本應(yīng)該不會發(fā)生氣體燃燒（爆燃）現(xiàn)象。

    3、而然,這其中有一個問題,即氫氣是強還原性氣體,隨爐冷卻過程中它會將散落在爐罐內(nèi)的呈微粒（灰塵）狀態(tài)的鐵氮化物還原成鐵粉.我們知道微小的還原鐵粉遇空氣會強烈氧化而發(fā)熱,溫度急劇升高而成為火星,另外氮碳共滲過程中可能沉積的活性炭粉遇空氣也會氧化成為火星.火星點燃“氫氣（氨氣）－空氣”混合氣,于是出現(xiàn)爆燃現(xiàn)。

    4、防止方法：

   （1）打開爐蓋前,向爐蓋內(nèi)通入一些氮氣,稀釋以至于趕出可燃氣后再打開爐蓋； 

   （2）小心打開爐蓋,操作者不要靠近爐體,讓爐氣自行逸出一會兒,或者用點燃的紙團扔進爐罐,主動點燃可能殘存的可燃氣,確信安全后再吊出零件。