近年來(lái)，隨著我國(guó)機(jī)械制造業(yè)的快速發(fā)展，熱處理設(shè)備逐步升級(jí)換代。許多原來(lái)由井式爐和箱式爐生產(chǎn)的企業(yè)已升級(jí)為先進(jìn)可靠的多用途爐。可控氣氛多用途爐的用戶日益增多。完善熱處理車間的管理模式。多用途爐的用戶包括私營(yíng)企業(yè)、私營(yíng)企業(yè)、個(gè)體戶、大型國(guó)有企業(yè)和專業(yè)熱處理加工廠。企業(yè)的規(guī)模、管理水平、技術(shù)水平和人員配備差異很大，直接影響到設(shè)備的效率。

密封箱式多用途爐因其部件熱處理環(huán)境密封、大氣易實(shí)現(xiàn)精確控制、工藝靈活、產(chǎn)品適應(yīng)性好而得到廣泛應(yīng)用。密封箱式多用爐廣泛應(yīng)用于飛機(jī)、汽車、摩托車、工程機(jī)械、發(fā)動(dòng)機(jī)、機(jī)床及各種機(jī)械行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)件、軸承、液壓件等基礎(chǔ)件?？煽貧夥斩嘤猛緺t生產(chǎn)線上可實(shí)現(xiàn)各種熱處理工藝，如滲碳冷卻、滲碳緩冷、碳氮共滲、淬火、光亮淬火、保護(hù)氣氛調(diào)質(zhì)、退火等。

設(shè)備管理

（1）設(shè)備臺(tái)帳、維修保養(yǎng)

多用途爐熱處理生產(chǎn)線設(shè)備主要由前清洗機(jī)、主爐、后清洗機(jī)、回火爐、預(yù)熱爐、控制室（含電氣控制、碳控制系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)、控制軟件）、上下料車、裝車、上料、下料等組成。卸料平臺(tái)、備料平臺(tái)等設(shè)備管理人員應(yīng)首先建立設(shè)備臺(tái)帳，記錄設(shè)備維護(hù)、備件更換、設(shè)備定期維護(hù)、定期檢查，規(guī)定操作人員定期檢查項(xiàng)目，設(shè)備維護(hù)人員定期檢查項(xiàng)目。

（2）建立點(diǎn)檢記錄表，掌握設(shè)備實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)和故障情況。

生產(chǎn)管理和車間系統(tǒng)

1。繼承制度的建立

由于熱處理生產(chǎn)線的連續(xù)生產(chǎn)和集體作業(yè)，操作人員需要高度的合作精神和責(zé)任心來(lái)完成任務(wù)。以滲碳產(chǎn)品為例，從裝料清洗、滲碳淬火（或緩冷二次加熱淬火）、清洗、回火、金相硬度試驗(yàn)、卸料箱到裝車箱，整個(gè)滲碳產(chǎn)品的過(guò)程將經(jīng)歷2-3個(gè)班次，每一步的工作都會(huì)對(duì)下一步工作產(chǎn)生影響。甚至整爐產(chǎn)品的質(zhì)量。對(duì)于員工較多的車間，由于員工素質(zhì)的差異，需要改進(jìn)相應(yīng)的管理方法，調(diào)動(dòng)員工的積極性，落實(shí)責(zé)任制。常見故障應(yīng)由自己處理。

2。設(shè)備監(jiān)測(cè)

熱處理設(shè)備中的儀表、儀表、流量計(jì)種類繁多，管線復(fù)雜，設(shè)備自動(dòng)化程度高。溫度、碳勢(shì)、電流、電壓、介質(zhì)流量、動(dòng)作控制等信號(hào)通過(guò)相應(yīng)的控制元件傳送到控制面板或計(jì)算機(jī)。軟件中有故障報(bào)警信號(hào)或警鈴和閃爍的警示燈。值班人員必須及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理。如果操作人員不能自己解決問(wèn)題，應(yīng)向設(shè)備維修人員或相關(guān)管理人員報(bào)告。值班人員應(yīng)定期對(duì)設(shè)備的儀表、流量和壓力進(jìn)行監(jiān)測(cè)，并確保其在正常范圍內(nèi)。