氮化多用途爐的制造商告訴您如何檢測(cè)離子氮化爐的泄漏。

第一步是將離子滲氮爐體與供氣系統(tǒng)分開(kāi)，以區(qū)分泄漏是由爐體還是由供氣系統(tǒng)引起的。將進(jìn)氣管與鐘罩分離，密封進(jìn)氣接頭，啟動(dòng)真空泵抽真空，抽到較高真空（如30pa或以上）后關(guān)閉蝶形閥，停一段時(shí)間（15-30分鐘），觀察設(shè)備泄漏情況。

第二步：完成第一步后，如果離子化爐體泄漏，密封件（包括觀察窗、充氣裝置、鐘罩下密封法蘭面、底盤(pán)大密封圈、測(cè)壓件密封、陰極密封、碟閥、排氣管連接法蘭面）可能應(yīng)逐個(gè)檢查泄漏情況，直至離子化爐體基本無(wú)漏風(fēng)為止。含義：在執(zhí)行以下檢查步驟時(shí)，應(yīng)遵循“分段”檢查法的原則，即一次一步。每完成一個(gè)檢查步驟后，用真空泵觀察檢查效果。如果漏氣問(wèn)題得到解決，則不進(jìn)行其他檢查。否則，將依次進(jìn)行檢查。

第三步：第一步完成后，如果離子化爐體不泄漏，則爐體密封件完好。然后慢慢打開(kāi)蝶形閥。此時(shí)，可能會(huì)出現(xiàn)以下兩種情況。

滲氮爐裝料要求

1。裝料前必須清除爐內(nèi)的灰塵和雜質(zhì)。

2。工件必須從下往上裝載，以避免墜落危險(xiǎn)。

3。將工件的短端放入圓形墊塊中，然后推入工作盤(pán)，小孔的表面向內(nèi)。

4。工件位置與上一爐裝料位置相同（每爐約200個(gè)爐子）。

5。工件裝入爐內(nèi)后，必須用酒精擦洗白色密封圈。

6。開(kāi)車(chē)小心地吊起熔爐。達(dá)到安全高度后，移動(dòng)到爐體頂部。穩(wěn)定后緩慢下降，充電完成。

操作方法

氣體滲氮爐具有溫度低、時(shí)間短、工件變形小的特點(diǎn)。滲氮多用爐具有較高的疲勞極限和良好的耐磨性。

1。氣體滲氮爐在滲氮前必須是正火或回火的工件。

2。首先用汽油和酒精擦洗氣體滲氮爐的工件表面。不允許有銹斑、油漬或污垢。

3。入爐后，對(duì)稱(chēng)擰緊螺栓。

4。循環(huán)水冷卻是通過(guò)將冷卻水送入爐缸和爐蓋的入口來(lái)實(shí)現(xiàn)的。氣體滲氮爐蓋上的管子上端有進(jìn)水口和出水口。水箱有進(jìn)水管和排水管。氣體滲氮爐爐蓋上的所有水管可按低進(jìn)高出的原則串聯(lián)，一進(jìn)一出排水。

5。氮?dú)庠诩訜崆皯?yīng)送至氣體滲氮爐進(jìn)行排氣，排氣時(shí)流量應(yīng)大于氣體滲氮爐流量的兩倍。

滲氮爐試圖解釋如下：

1。滲氮爐的基本爐氣為氨+氮+氫，其中氫和氨均為可燃?xì)怏w。當(dāng)與空氣按一定比例混合時(shí)，它們可以在明火（包括火星）或點(diǎn)火溫度（高于510攝氏度）下燃燒。它們?cè)诿芊馊萜髦斜?，在開(kāi)放容器中爆燃。

2。此時(shí)，爐子溫度低于200攝氏度，打開(kāi)爐蓋。盡管空氣進(jìn)入熔爐，但在沒(méi)有明火點(diǎn)火的情況下，不應(yīng)存在氣體燃燒（爆燃）。

3。然而，問(wèn)題之一是氫是一種強(qiáng)還原氣體。在冷卻過(guò)程中，它將爐內(nèi)散落的氮化鐵還原成鐵粉（粉塵）。我們知道，微小的鐵粉在與空氣接觸時(shí)會(huì)發(fā)生強(qiáng)烈的氧化和加熱，溫度會(huì)急劇上升到火星。此外，在氮碳共滲過(guò)程中沉積的活性炭粉末在與空氣接觸時(shí)也會(huì)產(chǎn)生氧氣。它變成了火星?；鹦屈c(diǎn)燃了“氫（氨）-空氣”混合物，并發(fā)生了爆燃。

4。預(yù)防方法：

（1）打開(kāi)爐蓋前，向爐蓋內(nèi)注入一定量的氮?dú)?，稀釋后將可燃?xì)怏w排出，再打開(kāi)爐蓋。

（2）小心打開(kāi)爐蓋，操作人員不應(yīng)靠近爐體，讓氣體逸出一段時(shí)間，或?qū)Ⅻc(diǎn)燃的紙球扔進(jìn)爐內(nèi)鍋內(nèi)，積極點(diǎn)燃剩余的可燃?xì)怏w，確保安全后，將零件吊出。