氮化爐試著解釋如下：

    1、滲氮爐的基本爐氣為氨氣＋氮?dú)猓珰錃?其中氫氣和氨氣都是可燃?xì)怏w,與空氣混合至一定比例范圍時(shí),遇明火（含火星）或者達(dá)到著火溫度（510℃以上）即可燃燒,在密封容器中表現(xiàn)為爆炸,敞口容器中表現(xiàn)為爆燃。

    2、此時(shí)爐溫已在200℃以下,打開(kāi)爐蓋,盡管有空氣進(jìn)入,在沒(méi)有明火點(diǎn)燃的情況下,本應(yīng)該不會(huì)發(fā)生氣體燃燒（爆燃）現(xiàn)象。

    3、而然,這其中有一個(gè)問(wèn)題,即氫氣是強(qiáng)還原性氣體,隨爐冷卻過(guò)程中它會(huì)將散落在爐罐內(nèi)的呈微粒（灰塵）狀態(tài)的鐵氮化物還原成鐵粉.我們知道微小的還原鐵粉遇空氣會(huì)強(qiáng)烈氧化而發(fā)熱,溫度急劇升高而成為火星,另外氮碳共滲過(guò)程中可能沉積的活性炭粉遇空氣也會(huì)氧化成為火星.火星點(diǎn)燃“氫氣（氨氣）－空氣”混合氣,于是出現(xiàn)爆燃現(xiàn)。

    4、防止方法：

   （1）打開(kāi)爐蓋前,向爐蓋內(nèi)通入一些氮?dú)?稀釋以至于趕出可燃?xì)夂笤俅蜷_(kāi)爐蓋； 

  （2）小心打開(kāi)爐蓋,操作者不要靠近爐體,讓爐氣自行逸出一會(huì)兒,或者用點(diǎn)燃的紙團(tuán)扔進(jìn)爐罐,主動(dòng)點(diǎn)燃可能殘存的可燃?xì)?確信安全后再吊出零件。

    啟爐：

    1、接通電源。

    2、接通“控制電壓開(kāi)”，“變頻器電源開(kāi)”。

    3、等待系統(tǒng)啟動(dòng)完成后打開(kāi)后室風(fēng)扇，油攪拌器轉(zhuǎn)到自動(dòng)，前室風(fēng)扇轉(zhuǎn)到自動(dòng)，啟動(dòng)油冷卻泵。

    4、全面檢查各機(jī)械動(dòng)作（升降臺(tái)、中門(mén)、推拉鏈的運(yùn)轉(zhuǎn)；循環(huán)風(fēng)扇、油攪拌的運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性以及噪音）是否正常，滲氮多用爐及時(shí)處理異常情況，保證設(shè)備動(dòng)作正常。

    5、接通“加熱控制開(kāi)”，啟動(dòng)后室溫控，按照多用爐升溫曲線(xiàn)進(jìn)行升溫。

    6、啟動(dòng)油槽加熱，等油溫達(dá)到設(shè)定值后檢查淬火油油位是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)油位高度，如果油位過(guò)低應(yīng)及時(shí)添加淬火油，使油位達(dá)到要求高度。

    注意：淬火油油位以油攪拌器慢速攪拌時(shí)為準(zhǔn)。

    7、升溫同時(shí)檢查配氣系統(tǒng)各供氣壓力是否正常，保證設(shè)備供氣正常。400℃后應(yīng)通入少量氮?dú)?，?duì)后室爐內(nèi)構(gòu)件進(jìn)行保護(hù)。

    8、打開(kāi)廢氣燒嘴截止閥，按下“廢氣點(diǎn)火”按鈕點(diǎn)燃廢氣燒嘴，檢查燒嘴工作是否穩(wěn)定，打開(kāi)前門(mén)火簾的截止閥，按火焰控制器上的紅色指示燈，火簾燃燒后關(guān)閉前門(mén)，前室換氣完成后再次打開(kāi)前門(mén)，觀(guān)察火簾及前門(mén)聯(lián)鎖是否正常，前室高壓充氮是否正常動(dòng)作，前室換氣時(shí)間是否正確執(zhí)行。在關(guān)閉前門(mén)的同時(shí)應(yīng)檢查爐壓是否正常，一般情況下，3M3/h左右的氮?dú)饬髁繎?yīng)該能夠達(dá)到240Pa左右的爐壓。

    氮化爐開(kāi)爐接通電源前必須檢查事項(xiàng)

    1、爐體冷卻水循環(huán)必須開(kāi)啟（閥在水平狀態(tài)為開(kāi)，垂直狀態(tài)為關(guān)）。

    2、真空泵蝶閥必須在關(guān)閉狀態(tài)。

    3、氨氣罐，二氧化碳罐要在關(guān)閉狀態(tài)。

    4、陽(yáng)極快速接頭要連接在爐體上（和水冷卻管在一起的綠線(xiàn)接頭）。

    5、黑色脈沖控制盤(pán)上 “電壓”旋鈕，“占空比”旋鈕要旋轉(zhuǎn)到左邊最小值。

    6、黃色氨氣換向閥手柄在中間（向上）位置。