當爐內有大量碳黑沉積時，會破壞多用爐內的滲碳反應過程，影響碳勢控制穩(wěn)定性，影響加熱元件的熱傳遞，降低爐內構件的使用壽命。爐內出現(xiàn)較多積碳時應及時燒掉，建議三周左右燒一次碳黑，如果積碳黑速度較快，應適當縮短燒碳黑的周期。

1、將爐溫降到820~850℃。

2、當爐溫穩(wěn)定后，打開前門。

3、關閉碳勢控制，關閉甲醇、丙烷截止閥，關閉氮氣截止閥，停止后室供氣。

4、關閉碳勢控制，關閉安全氮氣截止閥，停止后室供氣。

5、中門打開50-100mm間隙，保持約2小時，開始燒碳黑，燒碳黑過程中注意爐溫的變化，如果爐溫升高過快達到880℃以上，應該及時關閉中門等爐溫到達正常值后再打開中門。（燒碳黑也可以不打開中門，停止后室供氣燒4-6小時具有相同效果）

6、燒碳黑完成后，關閉中門。

7、打開安全氮氣，流量控制在3~5M3/h。

8、接通“供氣開”按空滲規(guī)程進行下一步操作。

說明：當爐內有大量碳黑沉積時，會破壞滲碳工藝過程，影響碳勢控制穩(wěn)定性，影響加熱元件的熱傳遞，降低爐內元件的使用壽命。如爐內出現(xiàn)較多的積碳時，必須及時燒掉，建議三周左右燒一次碳黑，如果積碳黑速度較快，應適當縮短燒碳黑的周期。

停爐：

1、結束多用爐的工作周期，卸出工件。

2、打開前門。

3、關閉供氣。關閉甲醇、丙烷截止閥。

4、一般情況下停爐時可以考慮進行燒碳黑操作。如果不燒碳黑也應該將中門打開50~100mm間隙，并保持一定時間，以燒凈爐內可燃氣氛。

5、短時間停爐建議將爐溫降到800℃保溫。長時間停爐時關閉加熱控制。

6、當爐溫至400℃以下以下。關閉安全氮氣截止閥，關閉所有工藝介質總控制閥，拆掉供氣管路中的紅色彎管（如果長期停爐）。

7、當爐溫降至200℃以下以下，可以關閉“變頻器電源開”，關閉前室后室循環(huán)風扇，關閉油冷卻泵及油冷卻風扇，關閉電源主開關。