滲氮多用爐的原理
滲入鋼中的氮一方面由表及里與鐵形成不同含氮量的氮化鐵,一方面與鋼中的合金元素結合形成各種合金氮化物,特別是氮化鋁、氮化鉻。這些氮化物具有很高的硬度、熱穩(wěn)定性和很高的彌散度,因此可使?jié)B氮后的鋼件得到高的表面硬度、耐磨性、疲勞強度、抗咬合性、抗大氣和過熱蒸汽腐蝕能力、抗回火軟化能力,并降低缺口敏感性。與滲碳工藝相比,滲氮溫度比較低,因此畸變小,但由于心部硬度較低,滲層也較淺,通常只能滿足承受輕、中等載荷的耐磨、耐疲勞要求,或有一定耐熱、耐腐蝕要求的機器零件,以及各種切削刀具、冷作和熱作模具等。滲氮有很多種方法,常用的是氣體滲氮和離子滲氮。
鋼鐵滲氮的研究始于20世紀初,20年代以后獲得工業(yè)應用。最開始的氣體滲氮,僅限于含鉻、鋁的鋼,然后才擴大到其他鋼種。從70年代開始,滲氮從理論到工藝都得到迅速發(fā)展并日趨完善,適用的材料和工件也日益擴大,成為重要的化學熱處理工藝之一。