多用爐之滲碳爐的優(yōu)勢

碳化爐外壁表面氧化剝落，可引起裂紋，使?jié)B碳爐缸泄漏成為主要的失效形式。鑄件缺陷嚴(yán)重影響爐缸的使用壽命，經(jīng)常發(fā)生氧化，產(chǎn)生裂紋的機(jī)會較多。爐罐壁出現(xiàn)輕微裂紋，在用了很短的時間內(nèi)就會迅速損壞，這主要是因?yàn)檠趸幚砗蟮暮附有阅芟陆?。因其外部與電熱元件相近，滲碳爐溫度高達(dá)950千攝氏度，且爐體內(nèi)部有很好的抗氧化性能，爐體內(nèi)部為滲碳?xì)夥?，這對滲碳爐又要求其具有良好的抗?jié)B碳性能。與此同時，由于滲碳爐負(fù)荷較大，因此對滲碳爐的高溫強(qiáng)度也提出了要求。

開爐之前，在氮化爐通電之前，要注意事項(xiàng)。爐體內(nèi)的冷卻水循環(huán)必須打開(閥門處于水平狀態(tài)，處于關(guān)閉狀態(tài))。真空泵蝶閥必須關(guān)閉。氨氣儲罐，二氧化碳罐處于關(guān)閉狀態(tài)。陽極快速接頭連接在爐體上(與水冷卻管相連的綠線接頭)。黑脈沖控制圓盤上的電壓旋鈕，占空比旋鈕旋轉(zhuǎn)至最小的左側(cè)。黃色氨氣換向閥手柄位于中央(上)位置。

滲碳爐口下有時會出現(xiàn)環(huán)狀裂紋，這與滲碳爐的結(jié)構(gòu)和本區(qū)內(nèi)復(fù)雜的應(yīng)力狀態(tài)有關(guān)。通過多臺氮化爐的結(jié)構(gòu)可以看出，造成環(huán)裂的區(qū)域正是滲碳爐罐內(nèi)高溫區(qū)和上部罐口部低溫區(qū)之間的過渡帶，在上、、、部分不同溫度的作用下，該區(qū)域的熱應(yīng).力較大。另外，該地區(qū)的滲碳爐爐罐口密封環(huán)底與罐壁滲碳爐爐相比，Cr18Ni25Si2.Cr25Ni20鋼的滲碳爐爐壽命最高，比Cr18Mn12Si2N鋼爐罐壽命高3倍以上。

氮化前的氣體氮化爐必須是經(jīng)過正火或化學(xué)處理后的工件。首先用汽油、酒精擦洗氣體氮化爐工件表面，不能有銹斑.油污.臟物存在。裝進(jìn)爐內(nèi)后，對稱地將爐帽壓緊螺栓。爐罐、爐蓋進(jìn)水口通向冷卻水進(jìn)行循環(huán)水冷卻。氣化爐蓋上爐蓋的冷卻水下是進(jìn)水，上端是出水，罐內(nèi)是獨(dú)立進(jìn)水，獨(dú)立排出的，氣氮爐蓋的所有水管可以低進(jìn)高出的原則串聯(lián)，由一個口進(jìn)水，一個口排出。

加熱煤氣氮化爐之前，應(yīng)先送氮排氣，排氣時流量比使用時大一倍多。排氣管10分鐘后，將控溫儀調(diào)至150℃，自動加熱開關(guān)開啟，煤氣氮化爐旁排氣邊加熱150℃保持2h排氣2h，然后將控溫儀表設(shè)定至530℃，并將氨氣流量調(diào)至530℃。排氣口上壓小氣流上升，爐溫上升至530℃，恒溫恒流氮化3-20h，然后把氨壓力調(diào)大一點(diǎn)，讓排氣量保持在適度的壓力下，滲氮4-70h，然后把氨的壓力調(diào)低，1-2h，切斷電源，給少量的氨氣，保持爐內(nèi)正壓。

氮化爐子能在520度的高溫下正常工作，氮化爐是不銹鋼真空密封罐，具有高硬度、高耐磨性，其主要特點(diǎn)是：1、氮化爐處理時間短，工件變形小。氮化爐不受材質(zhì)影響，可處理不銹鋼.鑄鐵及鐵基粉非冶金材料.碳鋼.低合金鋼.工模鋼。氮化爐抗摩擦、防腐。具有一定的固結(jié)性，不易剝落。近年來，在氮化爐工藝的基礎(chǔ)上，為縮短氮化周期，使其不受鋼種的限制，在氮化工藝的基礎(chǔ)上，開發(fā)了軟氮化和離子氮化兩種新工藝。氮化反應(yīng)爐滲氮的硬度比氮化低，其滲氮層的硬度比氮化低，脆性小。