滲氮多用爐的優(yōu)點(diǎn)

滲碳爐外表面的氧化剝落會(huì)導(dǎo)致開裂，使?jié)B碳爐罐漏氣是失效的主要形式。鑄造缺陷對(duì)爐的使用壽命有很大的影響，通常在缺陷處氧化。有更多的開裂機(jī)會(huì)。爐體輕微開裂后，焊接后不久，損壞迅速，主要是由于氧化。碳滲流后的焊接性能下降。由于碳化爐外接近電熱元件，溫度高，碳化爐可達(dá)950度，耐氧化性好；碳化爐內(nèi)部處于碳化氣氛中，要求碳化爐具有良好的碳化性能。同時(shí)，由于碳化爐負(fù)荷大，碳化爐也需要高溫強(qiáng)度。

有時(shí)在滲碳爐口以下產(chǎn)生環(huán)狀裂紋，這與滲碳爐的結(jié)構(gòu)和該區(qū)域復(fù)雜的應(yīng)力有關(guān)。從結(jié)構(gòu)上可以看出，環(huán)裂區(qū)是滲碳爐內(nèi)高溫區(qū)與上罐口低溫區(qū)之間的過(guò)渡區(qū)。因此，在不同溫度的作用下，該區(qū)域的熱應(yīng)力較大。此外，該區(qū)域正處于爐口密封環(huán)底部與罐壁滲碳爐的使用壽命之比。Cr18ni25si2.Cr25ni20鋼滲碳爐的使用壽命Z高，是Cr18mn12si2n鋼爐的三倍多。

氮化爐價(jià)格有高有低，接下來(lái)我們來(lái)看看氮化爐的安全操作步驟：

1.滲氮前的氣體氮化爐必須是經(jīng)過(guò)正火或調(diào)質(zhì)處理的工件。首先用汽油和酒精擦洗氣體氮化爐工件表面，不得有銹斑、油污和污垢。安裝入爐內(nèi)后，對(duì)稱擰緊爐蓋并按壓螺栓。

2.將爐和爐蓋的進(jìn)水口通過(guò)冷卻水進(jìn)行循環(huán)水冷卻。氣體氮化爐蓋上的管道冷卻水下端為進(jìn)水，上端為出水，爐單獨(dú)進(jìn)水，單獨(dú)排水。氣體氮化爐蓋的所有水管均可按低進(jìn)高出的原則串聯(lián)，由一口進(jìn)水和一口排水。

3.氮?dú)馀艢鈶?yīng)在氣體氮化爐加熱前進(jìn)行，排氣時(shí)的流量應(yīng)是使用時(shí)的兩倍以上。排氣10分鐘后，將溫度控制儀設(shè)置為150℃，自動(dòng)加熱開關(guān)打開，氣體氮化爐加熱150℃，保持2h排氣，然后將溫度控制儀設(shè)置為530℃，減少氨流量，保持爐內(nèi)正壓。

4.排氣口壓力小，氣流向上。當(dāng)爐溫升至530℃時(shí)，恒溫恒流氮?dú)鉂B入3-20h，然后增加氨壓，保持排氣中等壓力，氮?dú)鉂B入4-70h，然后降低氨壓，氮?dú)馔顺?-2h，切斷電源，給少量氨，保持爐內(nèi)正壓。

氮化爐可在520度的高溫下正常工作。氮化爐是一種真空密封的不銹鋼罐，具有高硬度和高耐磨性。氮化爐的主要特點(diǎn)是：1。氮化爐處理時(shí)間短，工件變形小。2.氮化爐不受材料的影響，可處理不銹鋼。鑄鐵和鐵基粉未冶金材料。碳鋼。低合金鋼。模具鋼。3.氮化爐防止摩擦和腐蝕。氮化爐具有一定的仍然性，不易剝落。為了縮短氮化周期，使氮化工藝不受鋼種的限制，近年來(lái)在氮化爐工藝的基礎(chǔ)上開發(fā)了軟氮化和離子氮化兩種新的氮化工藝。與一般氣體氮化相比，氮化爐的滲透硬度低于氮化，脆性小。