多用爐熱處理淬火變形的生產(chǎn)工廠已經(jīng)帶來了很大的傷害。生產(chǎn)淬火變形，在理論上，熱應力和變應力有關(guān)的組織，但是，在分析問題和解決工件的實際淬火變形，這個理論卻難以效應來實現(xiàn)特定的應用。到目前為止，還沒有用于分析和解決淬火變形問題沒有實際的系統(tǒng)。熱處理行業(yè)希望能夠分析和解決實際淬火系統(tǒng)的修改和實用方法。以此為目標，本文開發(fā)了以鋼為基礎的端淬曲線方法，開始分析和解決硬度差失真問題的變形工件。我們稱之為“硬度差法”，探索熱處理行業(yè)的應用。

變形工件各部分冷卻條件的差異是最終淬火變形的原因。實際工件是實體，上述參與變形的零件的不同冷卻速率必須在硬度-冷卻速率曲線的一定范圍內(nèi)。本文稱這些不同冷卻速率的范圍為淬火條件下工件變形部分的冷卻速率帶，以下簡稱冷卻速率帶。變形部分之間的冷卻速率差較小，冷卻速率帶較窄，冷卻速率帶較寬。

主要特點：

1.加熱室內(nèi)組合，使爐內(nèi)氣氛強制循環(huán)，保證溫度和氣氛的均勻性；高承載平底碳化硅爐底板大大降低了料盤的變形和損耗，延長了其使用壽命；

2.使用溫度.碳勢雙通道程序控制器，自動控制爐內(nèi)溫度和碳勢；·加熱室配備大功率加熱器，采用智能可控硅調(diào)節(jié)器控制加熱功率，加熱器采用變壓器降壓，提高加熱器使用壽命；

3.淬火室頂部有防爆裝置，大大提高了設備的安全性能；

4.大功率、大流量的水冷分體式循環(huán)風機組件，在保證風機冷卻效果的同時，采用帶式傳動，延長電機使用壽命，降低維護成本；

5.變頻電機控制的淬火油槽攪拌器使冷卻更加均勻，電機轉(zhuǎn)速可調(diào)，可滿足零件淬火變形的要求。