氮化爐試著解釋如下：

     1、滲氮爐的基本爐氣為氨氣＋氮?dú)猓珰錃?其中氫氣和氨氣都是可燃?xì)怏w,與空氣混合至一定比例范圍時(shí),遇明火（含火星）或者達(dá)到著火溫度（510℃以上）即可燃燒,在密封容器中表現(xiàn)為爆炸,敞口容器中表現(xiàn)為爆燃。

     2、此時(shí)爐溫已在200℃以下,打開爐蓋,盡管有空氣進(jìn)入,在沒有明火點(diǎn)燃的情況下,本應(yīng)該不會發(fā)生氣體燃燒（爆燃）現(xiàn)象。

     3、而然,這其中有一個(gè)問題,即氫氣是強(qiáng)還原性氣體,隨爐冷卻過程中它會將散落在爐罐內(nèi)的呈微粒（灰塵）狀態(tài)的鐵氮化物還原成鐵粉.我們知道微小的還原鐵粉遇空氣會強(qiáng)烈氧化而發(fā)熱,溫度急劇升高而成為火星,另外氮碳共滲過程中可能沉積的活性炭粉遇空氣也會氧化成為火星.火星點(diǎn)燃“氫氣（氨氣）－空氣”混合氣滲氮多用爐廠家 ,于是出現(xiàn)爆燃現(xiàn)。

    1．熱處理廠家冷卻氣體：鋼一般采用百分之99.995純度的N2，高溫合金采用百分之99.999的N2或Ar，多用爐鈦合金采用百分之99.995的Ar。

    2．工件在真空狀態(tài)下淬火，應(yīng)使用真空淬火油，此油具有較低的飽和蒸氣壓。

    3．升溫：放入工件后，一般先預(yù)抽至6.67Pa時(shí)方可升溫加熱。

    4．真空爐的保養(yǎng)應(yīng)在真空或充純氮狀態(tài)下，避免平時(shí)不用時(shí)吸氣，吸潮。

    5．國內(nèi)真空爐的壓升率應(yīng)不大于1.33Pa/h ，國外某些企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)為0.67Pa/h。 

    6．真空加熱以輻射為主，工件在爐內(nèi)應(yīng)該保持間距。

    7．升溫過程中，工件及爐內(nèi)材料會放氣，使真空度下降。

    8．真空回火、真空退火、真空固溶處理及真空時(shí)效的加熱溫度一般與常規(guī)處理時(shí)加熱溫度相同。

    水溶性淬火液既環(huán)保又能夠防腐，對連續(xù)爐采用單液淬火是一個(gè)不錯的選擇。但其還有某種局限性，比如對40Cr、45Mn等鋼材，變形和開裂的比例還是不容低估。 我用過的U－con淬火液（是進(jìn)口產(chǎn)品，價(jià)格也不菲），工件是45鋼扳手和套筒，加熱溫度和淬火溫度也并不高，但還是常常遇到有5％左右發(fā)生淬裂，可能是該批材料的含錳量處在上限的緣故吧， 至于一些厚薄懸殊的工件開裂的比例就更大了。40Cr就更是提心吊膽，幾乎不敢有此念。 至于配置的濃度都是根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求來做的，也曾將淬裂的樣品寄去淬火液供應(yīng)商，尋求解決之道，供應(yīng)商對此也沒有太多的辦法。