為了提高效率并有效降低成本，采用剃齒工藝，工藝路線為：齒坯加工——滾齒——熱處理——硬車內(nèi)孔和端面——成品，即在熱處理后不對(duì)齒輪進(jìn)行精加工，關(guān)鍵尺寸、齒輪精度都在熱處理過(guò)程中保證，通過(guò)分析，該齒輪主要的制造難度在內(nèi)孔和B端面的熱處理畸變，以往的生產(chǎn)過(guò)程記錄顯示B端面的平面度在0.08-0.25mm之間，因齒輪內(nèi)孔和端面是檢驗(yàn)和安裝基準(zhǔn)，內(nèi)孔和端面的超差直接安裝后差速器異響的問(wèn)題較突出。因此，控制內(nèi)孔的熱處理畸變及端面的平面度是剃齒工藝成功的關(guān)鍵。

     1．對(duì)于不能成批定型生產(chǎn)的，工件大小不相等的，種類較多的，多用爐廠家要求工藝上具有通用性、多用性的，可選用箱式多用爐。

     2．加熱長(zhǎng)軸類及長(zhǎng)的絲桿，管子等工件時(shí)，可選用深井式電爐。

　　3．小批量的滲碳零件，可選用井式氣體滲碳爐。

　　4．對(duì)于大批量的汽車、拖拉機(jī)齒輪等零件的生產(chǎn)可選連續(xù)式滲碳生產(chǎn)線或箱式多用爐。

　　5．對(duì)沖壓件板材坯料的加熱大批量生產(chǎn)時(shí)，最好選用滾動(dòng)爐，輥底爐。

　　6．對(duì)成批的定型零件，生產(chǎn)上可選用推桿式或傳送帶式電阻爐（推桿爐或鑄帶爐）

　　7．小型機(jī)械零件如：螺釘，螺母等可選用振底式爐或網(wǎng)帶式爐。

　　8．鋼球及滾柱熱處理可選用內(nèi)螺旋的回轉(zhuǎn)管爐。

    為了研究主要的影響因素，設(shè)計(jì)如下試驗(yàn)方案：

    ①材料： 20CrMoH（J9=30-36HRC）或日標(biāo)SCM420

    ②為了保證試驗(yàn)數(shù)據(jù)的真實(shí)有效，試樣均為實(shí)際生產(chǎn)零件。

    ③試樣數(shù)量：每爐（320件）隨機(jī)抽取20%的抽樣。

    ④抽樣方式：隨爐隨機(jī)抽樣。

    多用爐是指具有多層爐床的連續(xù)生產(chǎn)的熱工設(shè)備，又稱耙式爐或多膛爐。用于焚燒城市垃圾，焙燒有色金屬礦粉，輕燒氫氧化鎂濾餅及天然菱鎂石礦粉等。由于該設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、維修困難以及熱效率低等原因，在鎂質(zhì)耐火材料生產(chǎn)中已逐步被懸浮爐、沸騰爐等所取代。

    工作原理：爐體設(shè)多層爐床，自上而下分成干燥、預(yù)熱、焙燒及冷卻帶。爐膛中心垂直的轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)各層爐床的耙臂、耙齒轉(zhuǎn)動(dòng)。物料從爐頂部周邊的加料孔加入，爐內(nèi)各奇數(shù)爐床的卸料口位于中心部位，偶數(shù)爐床的若干個(gè)卸料口均勻的布置在周邊。由于奇、偶數(shù)爐床耙齒的定向不同，在耙齒的翻動(dòng)和推動(dòng)作用下，物料呈“S”型自上而下逐層下落，與來(lái)自燃燒室的熱煙氣逆流相遇進(jìn)行熱交換。

    設(shè)備組成：由圓筒形爐體、中空轉(zhuǎn)軸與傳動(dòng)裝置，耙臂與耙齒、加出料裝置、煙氣凈化裝置和返燒裝置等組成。