金屬零件進(jìn)行真空熱處理均在密閉的真空爐內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)厲的真空密封：眾歷周知。因此，獲得和堅(jiān)持爐子原定的漏氣率，保證真空爐的工作真空度，對(duì)確保零件真空熱處理的質(zhì)量有著非常主要的意義。所以真空熱處理爐的一個(gè)關(guān)鍵問題，就是要有可靠的真空密封構(gòu)造。為了保證真空爐的真空性能，真空熱處理爐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中必須道循一個(gè)基本原則，就是爐體要采用氣密焊接，同時(shí)在爐體上盡量少開或者不開孔，少采用或者避免采用動(dòng)密封結(jié)構(gòu)，以盡量減少真空泄露的機(jī)遇。安裝在真空爐體上的部件、附件等如水冷電極、熱電偶導(dǎo)出裝置也都必須設(shè)計(jì)密封構(gòu)造。

    一種是經(jīng)過改進(jìn)的上、下兩道滾輪壓緊，使?fàn)t門上部和下部均能緊貼爐面，氣密性比較高。多用爐公司另一種是四連桿彈性壓緊密封槽，使?fàn)t門能雙重密封，采用這種爐門，使?fàn)t門口的溫度與爐膛均溫區(qū)溫度相對(duì)接近。工業(yè)電爐的發(fā)熱元件引出棒接線處的開孔也是爐體流失溫度的一個(gè)部位，對(duì)這些引出棒孔采用專用的耐火纖維塞頭把空隙塞緊，能有效減少爐體的漏溫，從而改善密封性能和降低能耗。另外，如果引出棒接線處開孔如果不進(jìn)行密封，對(duì)工業(yè)電爐均溫性也有很大影響， 滲氮多用爐廠家從而降低熱處理工藝的質(zhì)量。經(jīng)過實(shí)驗(yàn)表明，工業(yè)電爐根據(jù)爐膛大小不同，未密封引出棒開孔的爐內(nèi)溫差可高達(dá)10-30多攝氏度。

       采用低電壓大電流：真空容器內(nèi)，當(dāng)真空空度為幾托一lxlo-1托的范圍內(nèi)時(shí)，真空容器內(nèi)的通電導(dǎo)體在較高的電壓下，會(huì)產(chǎn)生輝光放電現(xiàn)象。真空熱處理爐內(nèi)，嚴(yán)重的會(huì)產(chǎn)生弧光放電，燒毀電熱元件、隔熱層等，造成重大事故和損失。因此，真空熱處理爐的電熱元件的工作電壓，一般都不超過80一100伏。同時(shí)在電熱元件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)要采取有效辦法，如盡量避免有尖端的部件，電極間的間距不能太小窄，以防止輝光放電或者弧光放電的產(chǎn)生。