熱處理的作用就是提高材料的機(jī)械性能、消除殘余應(yīng)力和改善金屬的切削加工性。按照熱處理不同的目的，熱處理工藝可分為兩大類(lèi)：預(yù)備熱處理和最終熱處理?！?/p>

預(yù)備熱處理的目的是改善加工性能、消除內(nèi)應(yīng)力和為最終熱處理準(zhǔn)備良好的金相組織。預(yù)備熱處理主要目的一是為最終熱處理提供理想的原始組織，保證零件最終熱處理后的各項(xiàng)性能指標(biāo)，二是為機(jī)械加工提供合適的硬度，保證零件的加工精度。其熱處理工藝有退火、正火、時(shí)效、調(diào)質(zhì)等。例如：退火和正火，目的是改善切削性能，消除毛坯內(nèi)應(yīng)力，細(xì)化晶粒，均勻組織；為以后熱處理作準(zhǔn)備。 例如：含碳量大于0.7%的碳鋼和合金鋼，為降低硬度便于切削加工采用退火處理；含碳量低于0.3%的低碳鋼和低合金鋼，為避免硬度過(guò)低切削時(shí)粘刀，而采用正火適當(dāng)提高硬度。

最終熱處理

最終熱處理的目的是提高硬度、耐磨性和強(qiáng)度等力學(xué)性能。通俗一點(diǎn)說(shuō)，熱處理多用爐廠(chǎng)家最終熱處理是最后為了獲得零件所需要的最終性能而進(jìn)行的熱處理，最終的意思是不需要再進(jìn)行熱處理了，是最后一次。　

怎么區(qū)分

無(wú)論是退火、正火、淬火+回火，主要是看其目的是什么，為其他工序做準(zhǔn)備就是預(yù)備熱處理，為了得到最終的使用性能，是為最終熱處理，這個(gè)就是判斷原則。

國(guó)內(nèi)熱處理設(shè)備狀況

目前國(guó)內(nèi)熱處理設(shè)備存在缺陷與不足：

1.很多熱處理設(shè)備在長(zhǎng)時(shí)間的使用過(guò)程中遭受較大程度的磨損

2.熱處理設(shè)備維修費(fèi)用提升

3.精度控制難題

金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過(guò)改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點(diǎn)是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量，而這一般不是肉眼所能看到的。為使金屬工件具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。鋼鐵是機(jī)械工業(yè)中應(yīng)用最廣的材料，鋼鐵顯微組織復(fù)雜，可以通過(guò)熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過(guò)熱處理改變其力學(xué)、物理和化學(xué)性能，以獲得不同的使用性能。