生產(chǎn)線主要由多用爐，清洗機，高溫回火爐、低溫回火爐，料車，升降備料臺，固定備料臺以及多用爐控制系統(tǒng)組成。根據(jù)客戶需求，可對設備進行自由組合排列。根據(jù)客戶場地情況，設備布置方式可以采用直線型或者雙向方式布置。既適用于大批量生產(chǎn)，也可用于小批量多品種生產(chǎn)。適用于各種類型的復雜零件滲碳、碳氮共滲、復碳、保護氣氛下的無氧化加熱淬火、正火、退火等，使用范圍廣泛。

生產(chǎn)線特點：

多種爐型可選，單門進出或者貫通式，系列化產(chǎn)品，最大裝爐量可達5噸。

優(yōu)化后室保溫結構，增設納米隔熱層，有效減少熱損耗。

爐氣循環(huán)采用大直徑循環(huán)風扇，有效保證爐內溫度和氣氛的均勻性。

采用進口碳勢和溫度控制系統(tǒng)，功能完善，有效提高溫度和碳勢控制精度。

電加熱或者燃氣加熱可選。采用PID控制，保證±1℃的控溫精度。

多種氣氛可選擇。氮甲醇＋丙烷（丙酮或者天然氣）氣氛、丙烷（丙酮）＋空氣，配備發(fā)生爐也可以使用RX氣。

大容量油槽設計，配備大功率攪拌器，變頻調速，結合特別的導流設計，能獲得均勻一致的冷卻性能，減少淬火變形，減少表面非馬。

采用雙計算機觸摸屏控制系統(tǒng)，兩臺計算機數(shù)據(jù)互相備份，任何一臺損壞，另一臺可完全替代，多用爐廠家 有效杜絕了因黑屏造成設備停機和產(chǎn)品報廢。

設計有完善的故障檢測和報警功能，最大限度保證設備和產(chǎn)品安全

回火爐采用圓形爐膛設計，提高爐溫均勻性，降低設備能耗。

清洗機采用移動式高壓噴嘴技術，有效杜絕清洗死角，提高工件表面清潔度。

配有電源管理系統(tǒng)，能耗實時記錄，方便運行成本統(tǒng)計。

鉻元素為此類材料具有不銹之因素，以往發(fā)現(xiàn)鉻含量必須具有12%以上，才能形成密緻之表面氧化膜而達到防蝕保護之作用，故任何不銹鋼之熱處理必須考慮到對鉻之成份有無造成任何變化。

(1) 麻田散鐵類不銹鋼：

此類不銹鋼為體心立方之結構(BCC)可為磁鐵吸引，其製成為從奧斯田溫度急冷而得，此之耐蝕性為最好，但材質硬則脆，接著加以回火可以增加延展性，但耐蝕性會降低，特別是在攝氏450度到650度之間回火，會使在結晶格間隙內之碳原子擴散析出與鉻形成網(wǎng)狀之碳化鉻造成臨近區(qū)域鉻元素之消耗使鉻成份降低，無法形成保護膜，而喪失耐蝕性，故需特別注意。以下為各種麻田散鐵類不銹鋼材之熱處理溫度。

(a)403, 410, 416se 之溫度為650-750℃。 

(b)414之溫度為650-730℃。 

(c)431之溫度為6。 

(d)440-A, 440-B, 440-C, 420之溫度為680-750℃。

(2) 肥粒鐵類不銹鋼：

此種不銹鋼為體心立方結構(BCC)可為磁鐵吸引通常用在汽車工業(yè)或化學工業(yè)上，強度不會因熱處理而改變，但可以冷加工方式增加強度。

(3) 奧斯田鐵類不銹鋼：

此種不銹鋼為面心立方結構(FCC)對磁鐵不起作用，如前面所論此類材料易加工，故其加工后為消除材料之殘餘應力而可施予不同之熱處理。

(4) 析出硬化型不銹鋼：

此種不銹鋼由高溫淬火后在低溫熱處理，由於材料中含之鋁，或銅元素析出沿著差排之滑面或晶界形成化合物(inter-metallic compounds)而可以提高其強度或硬度。常用之析出硬化型不銹鋼為17-4 PH，其他尚有17-7 PH，PH15-7MO，AM-350，AM-355等。