熱處理多用爐在冶金工業(yè)中，加熱爐習(xí)慣上是指把金屬加熱到軋制成鑄造溫度的工業(yè)爐，包含有接連加熱爐和周期加熱爐等。金屬熱處理用爐另稱為熱處理爐。初軋前加熱鋼錠或使鋼錠內(nèi)部溫度均勻的爐子稱為均熱爐。

　　接連加熱爐廣義來(lái)說(shuō)，包含推鋼式爐、步進(jìn)式爐、轉(zhuǎn)底式爐、分室式爐等接連加熱爐，曩昔習(xí)慣上常指推鋼式爐，隨著技術(shù)的發(fā)展，推鋼式爐被步進(jìn)爐所替代。接連加熱爐多數(shù)用于軋制前加熱金屬料坯，少數(shù)用于鑄造和熱處理。首要特點(diǎn)是：料坯在爐內(nèi)依軋制的節(jié)奏接連運(yùn)動(dòng)，爐氣在爐內(nèi)也接連活動(dòng)；一般情況，在爐料的斷面尺寸、種類(lèi)和產(chǎn)值不變的情況下，爐子各部分的溫度和爐中金屬料的溫度基本上不隨時(shí)刻改變而僅沿爐子長(zhǎng)度改變。

箱式氮化爐



　　熱處理多用爐按爐溫分布，爐膛沿長(zhǎng)度方向分為預(yù)熱段、加熱段和均熱段；進(jìn)料端爐溫較低為預(yù)熱段，其作用在于使用爐氣熱量，以進(jìn)步爐子的熱效率。加熱段為首要供熱段，爐氣溫度較高，以利于完結(jié)快速加熱。均熱段坐落出料端，爐氣溫度與金屬料溫度差別很小，確保出爐料坯的斷面溫度均勻。用于加熱小斷面料坯的爐子只有預(yù)熱段和加熱段。習(xí)慣上還按爐內(nèi)裝置燒嘴的供熱帶劃分爐段，依供熱帶的數(shù)目把爐子稱為一段式、二段式，以至五段式、六段式等。50~60年代，因?yàn)檐垯C(jī)能力加大，而推鋼式爐的長(zhǎng)度受到推鋼長(zhǎng)度的約束不能太長(zhǎng)，所以開(kāi)端在進(jìn)料端添加供熱帶，撤銷(xiāo)不供熱的預(yù)熱段，以進(jìn)步單位爐底面積的生產(chǎn)率。用這種爐子加熱板坯，爐底的單位面積產(chǎn)值達(dá)900~1000公斤/（米2·時(shí)），熱耗約為（0.5~0.65）×106千卡/噸。70年代以來(lái)，因?yàn)楣?jié)能需求，又因?yàn)樾屡d的步進(jìn)式爐允許添加爐子長(zhǎng)度，所以又增設(shè)不供熱的預(yù)熱段，最佳的爐底單位面積產(chǎn)值在600~650公斤/（米2·時(shí)），熱耗約為（0.3~0.5）×106千卡/噸。

　　接連加熱爐一般運(yùn)用氣體燃料、重油或粉煤，有的燒塊煤。為了有效地使用廢氣熱量，在煙道內(nèi)裝置預(yù)熱空氣和煤氣的換熱器，或裝置余熱鍋爐。

　　在鑄造和軋制生產(chǎn)中，鋼坯一般在徹底燃燒火焰的氧化氣氛中加熱。選用不徹底燃燒的還原性火焰（即“本身維護(hù)氣氛”）來(lái)直接加熱金屬，能夠到達(dá)無(wú)氧化或少氧化的意圖。這種加熱方式稱為明火式或敞焰式無(wú)氧化加熱，成功地應(yīng)用于轉(zhuǎn)底式加熱爐和室式加熱爐。

　　推鋼式接連加熱爐 靠推鋼機(jī)完結(jié)爐內(nèi)運(yùn)料使命的接連加熱爐。料坯在爐底或在用水冷管支撐的滑軌上滑動(dòng)，在后一種情況下可對(duì)料坯實(shí)行上下雙面加熱。爐底水管一般用隔熱資料包覆，以削減熱損失。為減小水冷滑軌形成的料坯下部的“黑印”,近年來(lái)選用了使料坯與水管之間具有隔熱作用的“熱滑軌”.有的小型接連加熱爐選用了由特別陶質(zhì)資料制成的無(wú)水冷滑軌，支撐在由耐火資料砌筑的基墻上，這種爐子叫“無(wú)水冷爐”.

　　步進(jìn)式接連加熱爐 靠爐底或水冷金屬梁的上升、行進(jìn)、下降、后退的動(dòng)作把料坯一步一步地移送行進(jìn)的接連加熱爐。爐子有固定爐底和步進(jìn)爐底，或者有固定梁和步進(jìn)梁。前者叫做步進(jìn)底式爐，后者叫做步進(jìn)梁式爐。軋鋼用加熱爐的步進(jìn)梁一般由水冷管組成。步進(jìn)梁式爐可對(duì)料坯完結(jié)上下雙面加熱。70年代以來(lái)，因?yàn)檐垯C(jī)的大型化，步進(jìn)梁式爐得到了廣泛應(yīng)用。同推鋼式爐相比，它的優(yōu)點(diǎn)是：運(yùn)料靈敏，必要時(shí)可將爐料全部排出爐外；料坯在爐底或梁上有間隔地?cái)[開(kāi)，可較快地均勻加熱；徹底消除了推鋼式爐的拱鋼和粘鋼毛病，因而使?fàn)t的長(zhǎng)度不受這些因素的約束。我國(guó)1979年投產(chǎn)的步進(jìn)梁式爐長(zhǎng)為32.5米，生產(chǎn)能力為每小時(shí)270噸。

　　轉(zhuǎn)底式加熱爐 爐身固定，爐底轉(zhuǎn)動(dòng)，放置在爐底上的料坯隨爐底轉(zhuǎn)動(dòng)由進(jìn)料口移送到出料口。依據(jù)爐底的形狀，轉(zhuǎn)底式加熱爐可分為環(huán)形爐和盤(pán)形爐兩種，冶金廠軋鋼車(chē)間多用環(huán)形爐。圖是一座生產(chǎn)能力為每小時(shí)75噸的轉(zhuǎn)底環(huán)形加熱爐剖面圖。這種爐子適于加熱不能用推鋼和步進(jìn)方式運(yùn)送的物料，如圓坯、車(chē)輪和輪箍坯、模鍛前的異形坯以及種類(lèi)多和長(zhǎng)短不一的料坯等。缺陷是爐底面積使用率低，爐底單位面積產(chǎn)值一般約為350~400公斤/（米2·時(shí)）。

　　熱處理多用爐分室式加熱爐熱爐 由若干個(gè)擺在一條線上的加熱室所組成。加熱室和加熱室之間設(shè)間室，傳送料坯的輥?zhàn)釉O(shè)在間室內(nèi)，料坯單根（或雙根）地經(jīng)過(guò)各加熱室和間室而被加熱。每個(gè)加熱室與相鄰的間室構(gòu)成一個(gè)“爐節(jié)”,所以又稱節(jié)式爐。這種加熱爐能快速加熱，氧化和脫碳少，適用于加熱圓形料坯和鋼管。與行星軋機(jī)相配合，可用來(lái)加熱連鑄板坯；也可對(duì)某些鋼材進(jìn)行部分加熱。缺陷是單位爐長(zhǎng)的生產(chǎn)能力低，爐子熱效率較低。 室式加熱爐 用于金屬坯或錠鍛壓前的加熱。物料加熱時(shí)不移動(dòng)；爐內(nèi)不分段，要求遍地爐溫均勻，對(duì)于大鋼錠加熱選用周期性的溫度準(zhǔn)則（即爐溫按時(shí)刻分為預(yù)熱期、加熱期、均熱期等）。室式加熱爐有兩種：固定爐底室式爐和車(chē)底式爐。 固定爐底室式爐 爐底面積一般1~10米2.裝出料多靠人工或簡(jiǎn)單機(jī)械；加熱較大工件的室式爐，也有用專門(mén)裝出料機(jī)的。燃料為煤、重油或煤氣。有的爐在爐墻上開(kāi)一縫隙，料坯由縫隙送入爐內(nèi)加熱，叫“縫式爐”,常用于小件加熱或長(zhǎng)料坯的端頭或部分加熱。這類(lèi)爐的爐底單位面積產(chǎn)值一般為300~400公斤/（米2·時(shí)），單位熱耗每噸鋼約為（1.0~1.5）×106千卡。 車(chē)底式爐 用于重量為十幾噸至幾百噸的大鋼錠在鍛壓前的加熱，爐型為室式或隧道式。加熱物件放置在臺(tái)車(chē)上，爐外進(jìn)行裝卸料，由車(chē)間吊車(chē)或其他牽引裝置把臺(tái)車(chē)拽入或拖出爐膛，大鋼錠加熱要求爐溫分布均勻，所以車(chē)底式爐常選用渙散供熱和渙散排煙（燒嘴和煙道口渙散地安置在爐子側(cè)墻上）