哪三種現(xiàn)象是多用爐熱處理加熱溫度？

有三種現(xiàn)象是多用爐的熱處理加熱溫度。

1.過熱：由于熱處理多用爐加熱溫度過高或高溫保溫時間過長而造成奧氏體晶粒粗化的現(xiàn)象稱為過熱。奧氏體晶粒度粗大會導(dǎo)致鋼的強韌性下降，脆性轉(zhuǎn)變溫度升高，增大淬火時的變形開裂傾向。造成過熱的原因是爐溫儀表失控或混入(常因不懂工藝而發(fā)生)。經(jīng)過退火、正火或多次高溫回火，正常情況下，過熱組織可以再奧氏化，使晶粒細化。

2.斷口遺傳：熱處理鋼中含有過熱組織，經(jīng)再加熱淬火后，雖然能使奧氏體晶粒細化，但有時還會出現(xiàn)粗大顆粒狀斷裂。斷口的成因理論有較多的爭論，一般認為MnS等雜物由于加熱溫度過高而溶于奧氏體，在晶界面富集，冷卻時這些夾雜將沿晶界析出，受沖擊時易沿粗大奧氏體晶界斷裂。

3.粗大組織的遺傳：粗大馬氏體、貝氏體、魏氏體組織的鋼件在以慢速加熱至正常淬火溫度甚至更低時仍能保持其奧氏體晶粒粗大，這種現(xiàn)象稱為組織遺傳性。為了消除粗大組織的遺傳性，可用中間退火或多次高溫回火處理。

多用爐型如何選擇？

1.對于不能批量生產(chǎn)、工件大小不相等、種類較多的工件，要求工藝上通用性、多用性的，可以選擇箱式多用爐。

2.加熱長軸類和長絲桿、管子等工件時，可選擇深井電爐。

3.小批量滲碳零件，可以選擇井式氣體滲碳爐。

4.為大批量生產(chǎn)汽車、拖拉機齒輪等零部件可選擇連續(xù)式滲碳生產(chǎn)線或箱式多用爐。

5.對于沖壓件板坯加熱批量生產(chǎn)，最好選擇滾動爐、輥底爐。

6.對于成批的定型零件，可以選擇推桿式或傳送帶式電阻爐(推桿爐或鑄帶爐)

7.可選擇振動爐或網(wǎng)帶爐的小型機械零件，如：螺絲、螺母等。

8.熱處理鋼球和滾柱時可以選擇內(nèi)螺旋回轉(zhuǎn)爐。

9.有色金屬錠坯大批量生產(chǎn)可用推桿式爐子，而對于有色金屬小部件和材料則可用空氣循環(huán)加熱爐。