多用爐熱處理淬火變形的生產工廠已經帶來了很大的傷害。理論上，熱應力和變應力相關組織的生產淬火變形，但在分析問題和解決工件的實際淬火變形時，難以實現(xiàn)具體的應用。到目前為止，還沒有用于分析和解決淬火變形問題沒有實際的系統(tǒng)。

1、斷口遺傳：熱處理有過熱組織的鋼材，重新加熱淬火后，雖能使奧氏體晶粒細化，但有時仍出現(xiàn)粗大顆粒狀斷口。關于斷口遺傳的理論存在許多爭議。一般認為，由于加熱溫度過高，雜物溶解在奧氏體中，并在晶體界面中富集冷卻時，這些夾雜物會沿著晶體界面沉淀，受到沖擊時容易沿著厚奧氏體的晶體界面斷裂。

2、一般過熱：熱處理加熱溫度過高或在高溫下保溫時間過長，引起奧氏體晶粒粗化稱為過熱。粗奧氏體晶粒會降低鋼的韌性，提高脆性轉化溫度，增加淬火時的變形開裂傾向。而導致過熱的原因是爐溫儀表失控或混料（常為不懂工藝發(fā)生的）。在正常情況下，過熱組織可以通過退火、正火或多次高溫回火來細化晶粒。

爐型應依據(jù)不同的工藝要求及工件的類型來決定

1、對于不能批量生產的，工件尺寸不同，要求工藝一般.箱式爐可用于多用途。

2、加熱長軸類及長的絲桿，管子等工件時，可選用深井式電爐。

3、小批量的滲碳零件，可選用井式氣體滲碳爐。

4.對于大批量汽車.連續(xù)滲碳生產線或箱式多用爐可用于拖拉機齒輪等部件的生產。

5、對沖壓件板材坯料的加熱大批量生產時，較好選用滾動爐，輥底爐。

6、對成批的定型零件，生產上可選用推桿式或傳送帶式電阻爐（推桿爐或鑄帶爐）

7、小型機械零件如：螺釘，螺母等可選用振底式爐或網帶式爐。

8、鋼球及滾柱熱處理爐可選用內螺旋的回轉管爐。

9、有色金屬錠坯在生產時可用推桿式爐，而對有色金屬小零件及材料可用空氣循環(huán)加熱爐。