質(zhì)量檢驗：

1．  檢驗方法和內(nèi)容基本按照BG11354-89《鋼鐵零件滲氮層深度測定和金相組織檢驗》及ZBJ17001-88《齒輪滲氮、氮碳共滲工藝及質(zhì)量控制》的規(guī)定進(jìn)行檢驗

2．一般用HV1~5檢測表面硬度，硬化層深度（DN）它是從表面測量到滲透深度約3倍的距離，對于45鋼，可以使用比基體高30倍的距離HV硬度值為硬度值。用金相法檢查時，將樣品放在3000個位置。oC回火1h，從а相中析出γ’相（Fe4N），可以檢查滲后深度

3.氮碳共滲件不進(jìn)行脆性試驗，當(dāng)硬度高于圖紙規(guī)定的上限300時HV只檢查脆性，但必須進(jìn)行疏松檢查，1~3級合格。

裝爐、排氣、加熱：

1.滲氮多用爐溫后保溫00.5~1h，使溫度均勻，裝入零件，吊掛零件之間應(yīng)有10個mm上述間隙保證氣體暢通

2.零件應(yīng)放置在罐的有效加熱區(qū)，上端不得超過排氣管，下端應(yīng)與進(jìn)氣管保持一定距離，裝爐后排氣時間約為20~60min

3.樣品應(yīng)放在上、中、下三個不同位置

4.裝爐后，應(yīng)立即送入滲劑排氣（乙醇猛滴）。當(dāng)爐溫達(dá)到規(guī)定溫度時，應(yīng)在出風(fēng)口點燃廢氣。如果火焰不能點燃，應(yīng)增加滲漏滴或及時清理管道堆積物

5.新爐、新夾具應(yīng)預(yù)滲氮處理3~5h

保溫階段：

1.隨時檢查氨分解率，流量是否正常。當(dāng)爐溫滿足要求，氨分解率不穩(wěn)定時，可調(diào)節(jié)氨流量，增加流量，降低分解率，提高流量

2.部分氮化罐在長期使用中氨分解率增加。為了穩(wěn)定氨分解率，停爐后需要800~960oC2~4h的退氮處理

滲氮多用爐出爐冷卻：

對疲勞強(qiáng)度要求高的零件采用油冷，表面需要銀灰色零件。在氨或裂化氣的保護(hù)下，罐可冷卻至200oC再次開罐取工件