多用爐生產(chǎn)線主要用于滲碳淬火、光亮淬火、碳氮共滲。最高爐溫為950℃，工作溫度930℃，加熱比例為310kg/h。它由多用爐、清洗機(jī)、回火爐、裝卸料臺、裝料車組成。多用爐采用圓形結(jié)構(gòu)，滲碳及淬火時的升降溫速度快，減少能量損失，爐內(nèi)采用特殊涂層，有助于提高富化氧的分解速度，減少爐內(nèi)碳黑形成。多用爐采用搬運(yùn)器式的機(jī)構(gòu)，可進(jìn)行自動清洗、滲碳淬火等。

    爐料入爐與送電：

    一、爐料入爐：爐料入爐前，電爐煉鋼工應(yīng)根據(jù)作業(yè)計(jì)劃、配料單審核爐料中的重量及合金元素與成分，并在爐底墊入料重1~2%的石灰。爐料入爐后，對于過高的爐料應(yīng)壓平或吊出，以免影響爐蓋的扣合，同時防止?fàn)t蓋被打弧而漏水。

    料筐頂裝料要有專人指揮，爐蓋開出后，應(yīng)迅速將料筐吊入爐內(nèi)的中心位置，不得過高、過偏與過低。在料筐的鏈板不被粘壞的情況下盡量低些。對于二次加料，不得等一次料完全化清才加料，以免鋼液噴射與飛濺，同時還要防止爆炸。

    二、送電：井式爐爐料入爐后，在送電前應(yīng)對爐蓋、電極、機(jī)械傳動系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、電氣設(shè)備等進(jìn)行檢查， 滲氮多用爐廠家發(fā)現(xiàn)故障要及時處理，以免在冶煉過程中造成停工；應(yīng)檢查爐料與井式爐爐門或水冷系統(tǒng)是否接觸，如有接觸要立即排除，以免送電后被擊穿。電極不夠長時，最好在送電前更換，如接頭位置松動，以利于一次穿井成功，應(yīng)先擰緊，減少冶煉過程中造成停工現(xiàn)象。  

    啟爐：

    1、接通電源。

    2、接通“控制電壓開”，“變頻器電源開”。

    3、等待系統(tǒng)啟動完成后打開后室風(fēng)扇，油攪拌器轉(zhuǎn)到自動，前室風(fēng)扇轉(zhuǎn)到自動，啟動油冷卻泵。

    4、全面檢查各機(jī)械動作（升降臺、中門、推拉鏈的運(yùn)轉(zhuǎn)；循環(huán)風(fēng)扇、油攪拌的運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性以及噪音）是否正常，及時處理異常情況，保證設(shè)備動作正常。

    5、接通“加熱控制開”，啟動后室溫控，按照多用爐升溫曲線進(jìn)行升溫。

    6、啟動油槽加熱，等油溫達(dá)到設(shè)定值后檢查淬火油油位是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)油位高度，如果油位過低應(yīng)及時添加淬火油，使油位達(dá)到要求高度。

注意：淬火油油位以油攪拌器慢速攪拌時為準(zhǔn)。

    7、升溫同時檢查配氣系統(tǒng)各供氣壓力是否正常，保證設(shè)備供氣正常。400℃后應(yīng)通入少量氮?dú)猓瑢笫覡t內(nèi)構(gòu)件進(jìn)行保護(hù)。

    8、打開廢氣燒嘴截止閥，按下“廢氣點(diǎn)火”按鈕點(diǎn)燃廢氣燒嘴，檢查燒嘴工作是否穩(wěn)定，打開前門火簾的截止閥，按火焰控制器上的紅色指示燈，火簾燃燒后關(guān)閉前門，前室換氣完成后再次打開前門，觀察火簾及前門聯(lián)鎖是否正常，前室高壓充氮是否正常動作，前室換氣時間是否正確執(zhí)行。在關(guān)閉前門的同時應(yīng)檢查爐壓是否正常，一般情況下，3M3/h左右的氮?dú)饬髁繎?yīng)該能夠達(dá)到240Pa左右的爐壓。