1、將爐溫降到820~850℃。

2、當(dāng)爐溫穩(wěn)定后，打開前門。

3、關(guān)閉碳勢控制，關(guān)閉甲醇、丙烷截止閥，關(guān)閉氮氣截止閥，停止后室供氣。

4、關(guān)閉碳勢控制，關(guān)閉安全氮氣截止閥，停止后室供氣。

5、中門打開50-100mm間隙，保持約2小時，開始燒碳黑，燒碳黑過程中注意爐溫的變化，如果爐溫升高過快達到880℃以上，應(yīng)該及時關(guān)閉中門等爐溫到達正常值后再打開中門。（燒碳黑也可以不打開中門，停止后室供氣燒4-6小時具有相同效果）

6、燒碳黑完成后，關(guān)閉中門。

7、打開安全氮氣，流量控制在3~5M3/h。

8、接通“供氣開”按空滲規(guī)程進行下一步操作。

其特征在于：整套吊具分為吊架、扇形塊吊料盤和掛具三部分，其掛具采用模塊式設(shè)計，多用爐廠家將掛具設(shè)計成對開卡環(huán)式、T型帶孔式、卡帽式、插銷式等多種形式，不同的掛具與不同孔數(shù)的吊料盤組合，可用于吊掛不同的零件。當(dāng)零件形狀不同需要更換吊具時，不必更換整個吊具，只需更換吊盤或僅僅更換掛具即可，因而可以延長整個吊具的使用壽命、節(jié)省吊具耐熱鋼材料的消耗，降低熱處理加工的生產(chǎn)成本。

常用的多用爐熱處理有電阻爐、煤氣爐和油爐。熱處理廠家從勞動安全衛(wèi)生來看。電阻爐易控制，衛(wèi)生條件也相對較好。

1、為防止熱輻射，爐子的爐壁上要加絕熱材料，如石棉、硅藻土、礦渣棉、膨脹珍珠巖等;在爐門處采用具有循環(huán)冷卻水的擋板、門等，或采用空氣幕屏等。

2、氣體、液體燃料爐的噴嘴應(yīng)排在爐子側(cè)壁，不要排在爐子后壁與爐門相對，以免開爐門時，火焰噴出燒傷工作人員。人工點火不安全，應(yīng)盡量采用火花點火裝置。

3、油爐的油箱不允許設(shè)在爐頂上，管道系統(tǒng)分叉處要設(shè)排氣裝置及氣閥。

4、爐子的煤氣管道與煙道不得交叉布置，其中要裝設(shè)保險閥，在發(fā)生爆炸時可減少管道內(nèi)壓力。

5、電爐一定要做好絕緣防護。

6、鹽浴爐在加熱時能揮發(fā)出有害于人體健康的蒸氣，因此必須設(shè)置抽風(fēng)裝置。

7、各種熱處理爐一般均應(yīng)有自動控溫裝置，它不但保證滿足熱處理工藝的要求，而且有利于安全生產(chǎn)和改善勞動條件。爐溫自動控制系統(tǒng)多種多樣，可根據(jù)爐子種類及工藝要求來選用。

8、為了安全，各種熱處理爐的爐門、爐蓋上一般設(shè)有聯(lián)鎖裝置，打開爐門，爐蓋便自動斷電。