常見(jiàn)的滲氮多用爐有哪些

淬火爐是指用于加熱爐料的電爐或燃料爐。常見(jiàn)的熱處理爐包括箱式電阻爐、井式電阻爐、煤氣滲碳爐、鹽浴爐等。一般采用連續(xù)爐，工件從進(jìn)料口連續(xù)進(jìn)料，從出料口連續(xù)排出。爐內(nèi)常用的輸送方式是將工件安裝在耐熱鋼導(dǎo)軌上，實(shí)現(xiàn)步進(jìn)移動(dòng)梁或推桿的輸送。近年來(lái)，耐熱鋼逐漸采用輸送帶式輸送。從而使熱處理操作更加合理，大大提高了熱處理自動(dòng)化和無(wú)人管理的可能性。

在熱處理過(guò)程中，由于熱處理工藝類型和熱處理工件形狀大小的多樣性的多樣性，不同的分類方法代表了其不同的特點(diǎn)：

（1）按機(jī)械化方法可分為:輥底爐、步進(jìn)爐、臺(tái)車爐、外機(jī)室爐、鏈爐、轉(zhuǎn)底爐、振底爐、罩式爐等；

（2）根據(jù)Z高溫分為：爐溫大于1000℃的高溫?zé)崽幚頎t；中溫?zé)崽幚頎t為650~1000℃；低于650℃的低溫?zé)崽幚頎t；

（3）固溶、淬火、正火、回火、退火、滲碳等化學(xué)熱處理爐按熱處理工藝的主要類型進(jìn)行；

（4）按生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)方式分為循環(huán)加熱爐和連續(xù)爐；

（5）按加熱方式分為：直接加熱，如明火爐等；間接加熱方式，如輻射管、馬弗爐等；

常見(jiàn)的熱處理爐有箱式電阻爐、井式電阻爐、煤氣滲碳爐、鹽浴爐等。

（1）箱式電阻爐。其工作原理是通過(guò)安裝在爐內(nèi)的電熱元件、電流和輻射加熱部件加熱電流。熱處理車間應(yīng)用廣泛，加熱設(shè)備廣泛?？捎糜阡?、鋼、非鋼材料（有色金屬）退火、正火、質(zhì)量調(diào)節(jié)、加熱、固體等。本實(shí)用新型操作簡(jiǎn)單，溫度控制準(zhǔn)確，加熱時(shí)保護(hù)氣體不氧化，工作環(huán)境良好。

（2）井式電阻爐。井式爐的工作原理與箱式電阻爐相同。爐口為井，井，故名。熱多用爐常用于中溫井爐、低溫井爐和煤氣滲碳爐。由于起重機(jī)起重部件的使用可以降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，因此得到了廣泛的應(yīng)用。中溫井爐主要采用干長(zhǎng)淬火、退火、正火等熱處理，Z高工作溫度為950℃。與箱式爐相比，井式爐具有更好的傳熱效果，風(fēng)扇可安裝在頂部，使溫度分布更加均勻。細(xì)長(zhǎng)的零件可以克服水平放置時(shí)自重引起的彎曲變形。

加熱爐具有以下特點(diǎn)：

（1）熱處理爐的溫度范圍很大。制備塑性好的奧氏體鋼，溫度范圍在900~1200℃之間。由于工藝要求不同，熱處理可達(dá)到1300℃和100℃。由于溫差大，爐結(jié)構(gòu)也非常不同。當(dāng)爐內(nèi)溫度超過(guò)650℃時(shí)，稱為高溫?zé)崽幚頎t，其傳熱主要是輻射和對(duì)流；當(dāng)?shù)蜏責(zé)崽幚頎t溫度低于650℃時(shí)，主要依靠對(duì)流傳熱。加熱爐要求爐溫均勻，避免局部溫度過(guò)高，有時(shí)爐與燃燒室分開(kāi)。

（2）熱處理爐的溫度控制相對(duì)嚴(yán)格。加壓前，金屬溫度波動(dòng)10度或20度，一般對(duì)質(zhì)量影響不大。但熱處理爐能否保證熱處理過(guò)程中規(guī)定的溫度，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響較大，一般不超過(guò)3~10℃。加熱體截面的溫度分布應(yīng)盡可能均勻，溫差不得超過(guò)5~15℃。在爐溫控制方面，電爐更為優(yōu)越。為了達(dá)到溫度控制的目的，Z采用低功率、無(wú)煙、平煙的方法，易于分段控制，燒嘴太少，太集中，容易局部過(guò)熱。此外，燃燒器或電熱體的布置和爐體結(jié)構(gòu)應(yīng)有利于爐氣循環(huán)，使?fàn)t溫趨于均勻，因此可在爐內(nèi)使用風(fēng)扇。